Ponentes

  • Héctor García, Industrial Communications Manager de Logitek
  • Jesús Pinilla, Responsable de Sistemas de Control y Project Manager en Syral
  • Álvaro Gómez del Pino. Ingeniero Automatización Especialista Senior en Lilly

 Héctor García modera la ponencia;

Independientemente del sector siempre hay que capturar datos de dispositivos de campos: Plcs etc. Posteriormente se suben a otros sistemas para explotar esa información. Hay que intentar estandarizar loas comunicaciones para facilitar la interoperabilidad. Las herramientas para esto de las que dispone Logitek, son escalables, se empieza en pequeño pero se piensa en grande, se pueden ir añadiendo dispositivos. La ponencia girará entorno a dos ejes de dos casos de éxito reales de la industria farmacéutica:

Parte 1:  La extracción de la información en campo

Parte 2. Explotar las información de esos datos

Álvaro Gómez del Pino, Parte uno:  extracción de la información en campo, caso Lilly

Presenta una solución para integrar los equipos de planta basándonos en la tecnología OPC.  La situación inicial de la que parte el proyecto es un escenario en el que los  procesos de empaquetado están sustentados por equipos automatizados pero independientes sin intercambio de información con gran número de equipos y diferentes fabricantes, cada uno con su arquitectura de control propia.

El ingeniero tenía que  analizar todas la métricas y es una labor muy farragosa y complicada y no del  todo precisa.

Objetivo. buscar soluciones para explotar de manera óptima los datos y Crear un sistema que trabajara como interfaz con los equipos de planta y los sistemas, un modelo de lotes que trabajando en tiempo real y fuera robusto y centralizado.

El objetivo se abordó en  fases:

  • Se implementa una rede de fábrica. Usando la ISO…
  • Implementación de equipos en sistema: se agrupan todos los equipos en proceso
  • Analizar la arquitectura de control de equipos
  • Integración del sistema en la red.
  • Llevar los datos al sistema centralizado donde vamos a implementar el modelo de lote.
  • Implementar sistemas
  • Implementar cada una de las líneas de empaquetado.

Se utilizó una solución PC-OPC por que facilita la segregación de los procesos. Si sucede algo en una línea no afecta a  otra. La tecnología Kepware ha sido la base para realizar todo el proyecto.

En la actualidad la situación es mucho mejor, consistencia de datos, visibilidad de datos, más de 100 equipos integrados, alto nivel de integración de equipos y sistemas.

Retos actuales: Mejorar la robustez, mejorar la seguridad de la red de fábrica, mejorar la gestión de documentación.

 Jesús Pinilla. Parte 2. Explotar las información de los datos de planta, Caso Tereos Syral.

Syral es una multinacional francesa, que se dedica al procesado de azúcar, cereales y  almidones. Pero el caso está basado  en una nueva división  de farmacia que el grupo decidió abrir en la planta de Zaragoza.

Objetivo proyecto: Proceso de fabricación en continuo y proceso Batch de envasado para API

La implantación de un manufacturing Batch record en continuo. Hubo que ponerse al día en la gestión de Lotes, era un reto. Se definió el modelo de Batch para explotar los datos capturados.

La solución estuvo en las aplicaciones MES: Había preparado un MES de todo el grupo pero al no llegar se se evaluó la situación y se optó por arriesgar e implementar uno propio. Los gastos de operción manuales eran muy altos y se decidió hacerlo mediante el MES, además que era mejor a nivel de imagen.

Wonderware fue la plataforma elegida para la realización de todo el proyecto. Algunas funcionalidades:

  • Seguridad de dominio de windows
  • Control de calidad de MES
  • Limpieza CIP/SIP, manuales y automáticas
  • Gestión de Incidencias automáticas y manuales
  • Gestión de calibraciones de instrumentos
  • Workflow: Avisos a operadores.
  • Obtención de informes EBR: Se recoge información de toda la fuente de datos  y se firma electrónicamente. Se utiliza reporte por excepción. En la parte de envasado se ha utilizado el MES para presentar órdenes a operarios. También se hace balance de masas. Informe de utilidades . Informe de control de calidad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uso de cookies

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información.

ACEPTAR

¿Piensas que el MeetandTalk es una buena propuesta?

Ayúdanos a difundir los MATevents como un dinamizador para el desarrollo de la gestión de la información en tiempo real en la la industria e infraestructura. ¡¡Muchas gracias por tu clic !!